仪器计量校准首先是∞电能计量方式，按有关管理制度的规定确定。

　　其次对电能计量装置的设计审定，其基本内☆容包括用户的电能计量方式、电能表与互感器的接线方式、计量器具的准确度等级、专用互◥感器及二次回路专用互感器的额定二次负荷及额定功率因数、电流互感器额定一次电流、电能表的标定电流、电能计量↘柜、电能表的安装条件、高压互感器及其它高压电气设备的电气间隙和安全距√离等。对电能『计量器具的订货计划与验收。

　　计量是产品质量的重要保证。

　　1、 计量器具是特殊的生产资料

　　一个企业在组织生产过程中，厂房、劳动工具、劳动对象和能★源都是生产资料。计量器具是重要的劳动工具。在一般机械类型工厂，万能ξ量具的数量是金属切削机床的6～7倍，在用量具是加工工人的1.5倍左右。长、热、力、电和理化计量器具约占一个企业固定资料的1/4左右。在实际生产中，各ζ　种计量室需要恒温、恒湿，其造价是同面积厂房的2至4倍。见计量器具和计量室在企业固定资产中占有重要比重，它能够控制生产的速度和产品的精度，是特殊的生产资料。

　　2、 计量是产品质量的重要保证。

　　(1) 产品质量一般可包括设计质量、制造质量、检测质量和使用质量，它涉及到企业每 个部门「的每个成员。任何企业，只有把技术开发设计、试制、生产、销售和服务等部门的人员充分发动起来，为共同的产品质量目标而努力，产品质量才能◤有保证。全面质量管▅理的概念正是来源于质量问题的多方面性、综合性和复杂性。质量管理的重要特点之╲一，是一切用数据说话，而数据的绝大多数是属计量检测的数据及其换算出来的数据。数据是质量管理的基础和科学依→据。例如，在实际生产过程中，必须进行计量，而且计量过程和生产』过程交织在一起，从轴的机械加工过程中可见，计量渗透在各个生产环节中。

　　(2)计量是客观评价产品优劣的最终技术手段。

　　(3)计量是控︾制生产过程工艺参数，确保加工质量的主要技术措施。生产中各工序的控 制参数，都必须通过计量器具的检测才能显示出来。 质量管理的基本方法是PDCA循环，在采取管理措施时的主要依据还是计量数据，计量检测工作是全面质量管Ψ 理的技术基础，也是技术进步的前提。为改进计量管◤理，提高工作效能，加强信息反馈，编制并组织实施电能计量装△置应用微机进行管理的规划，其基本内容如下：电能计量器〓具资产管理